Alýumin garyndy profilleri köp önümçilik prosesi, çylşyrymly tehnologiýalar we ýokary talaplar bilen köp dürli we spesifikasiýalarda bolýar. Döküm, ekstruziýa, ýylylygy bejermek, ýerüsti bejermek, saklamak, daşamak we gaplamak önümçiliginiň barşynda dürli kemçilikler hökmany suratda ýüze çykar.
Surfaceerüsti kemçilikleriň sebäpleri we ýok etmek usullary:
1. Gatlak
Sebäp:
Esasy sebäbi, ingotyň ýüzüne ýag we tozan bilen boýalmagy ýa-da ekstruziýa barreliniň öň tarapynyň iş bölegi gaty könelmegi, öň tarapynyň elastik zonasynyň töwereginde hapa metallaryň ýygnanmagyna sebäp bolýar. Elastik zonanyň süýşýän ýeri ekstruziýa wagtynda önümiň periferiýasyna aýlananda emele gelýär. Adatça önümiň guýrugynyň ujunda peýda bolýar. Agyr ýagdaýlarda önümiň ortasynda ýa-da hatda öň tarapynda hem bolup biler. Şeýle hem, ekstruziýa barreliň içki diwaryna gaty ýakyn, ekstruziýa barreliň we ekstruziýa padiniň aşa köp könelmegi ýa-da deformasiýasy bolup biler, bu hem gatlaklara sebäp bolup biler.
Inationok etmek usuly:
1) Ingot ýüzüniň arassalygyny ýokarlandyrmak.
2) Ekstruziýa silindriniň we galybynyň üstki çişligini peseldiň we gaty könelen we çydamlylyk sebäpli ekstruziýa silindrini we ekstruziýa padini derrew çalşyň.
3) Galyndy dizaýnyny gowulandyryň we örtük deşiginiň ýagdaýyny mümkin boldugyça ekstruziýa silindriniň gyrasyndan uzaklaşdyryň.
4) Ekstruziýa padiniň diametri bilen ekstruziýa silindriniň içki diametriniň arasyndaky tapawudy azaltmak we ekstruziýa silindriniň astyndaky galyndy hapa metallary azaltmak.
5) Ekstruziýa silindriniň örtügini saklaň ýa-da asty wagtynda arassalamak üçin gazyk ulanyň.
6) Galan materialy kesenden soň arassalamaly we çalgy ýagyna ýol berilmeli däldir.
2. Köpürjikler ýa-da gabyklar
Sebäp:
Munuň sebäbi, girelgäniň içki gurluşynda gowşaklyk, gözenekler we içki çatryklar ýaly kemçilikleriň bolmagy ýa-da doldurma döwründe ekstruziýa tizliginiň aşa çalt bolmagy we işleýşi gowy däl, demir önümine howanyň çekilmegine sebäp bolýar. .
Köpürjikleriň ýa-da gabyklaryň önümçilik sebäpleri şulary öz içine alýar:
1) Ekstruziýa silindri we ekstruziýa pad könelen we çydamlylyk sebäpli.
2) Ekstruziýa silindri we ekstruziýa pad gaty hapa we ýag, çyglylyk, grafit we ş.m. bilen reňklenen ;;
3) Ingotyň üstünde gaty köp belgi çukurlary bar; ýa-da ingotyň üstünde gözenekler, çişikler, boş dokumalar we ýag tegmilleri bar. Ingotyň wodorod mukdary has ýokarydyr;
4) garyndy çalşylanda barrel arassalanmady;
5) Ekstruziýa silindriniň we ekstruziýa ingotynyň temperaturasy gaty ýokary;
6) Ingotyň ululygy rugsat berilýän negatiw gyşarmakdan ýokarydyr;
7) Ingot gaty uzyn, gaty çalt doldurylýar we ingotyň temperaturasy deň däl;
8) Deşik deşiginiň dizaýny manysyz. Ora-da galan materiallary nädogry kesmek;
Inationok etmek usuly:
1) gözenegiň gözenekleri, ýumşaklygy, ýarylmagy we beýleki kemçilikler ýaly kemçilikleriň öňüni almak üçin arassalamak, zaýalamak we guýmak derejesini ýokarlandyrmak;
2) ekstruziýa silindriniň we ekstruziýa padiniň gabat gelýän ölçeglerini oýlanyşykly düzüň; talaplara laýyk gelýändigine göz ýetirmek üçin guralyň ululygyny ýygy-ýygydan barlaň.
3) Ekstruziýa pad çydamlylykdan çykyp bilmez;
4) Garyndy çalşylanda silindr gowy arassalanmalydyr;
5) ekstruziýa we doldurma etabynyň tizligini haýallatmak;
6) Ekstruziýa padiniň we galybyň ýaglanmagyny azaltmak üçin gurallaryň we ingotlaryň ýüzlerini arassa, tekiz we gurak saklaň;
7) Gaty işlemek, galyndy materiallary dogry kesmek we doly gaz çykarmak;
8) Ingot gradient ýyladyş usuly, ingotyň baş temperaturasyny ýokary we guýrugyň temperaturasyny peseltmek üçin ulanylýar. Doldurylanda ilki kelle deformasiýa bolýar we silindrdäki gaz pad bilen ekstruziýa silindr diwarynyň arasyndaky boşlukdan kem-kemden çykýar;
9) Artykmaç temperaturanyň we aşa tizligiň öňüni almak üçin enjamlary we gurallary ýygy-ýygydan barlaň;
10) Gurallary we galyplary oýlanyşykly dizaýn ediň we öndüriň we içerki eňňit bilen 1 ° 3 ° aralygynda gollanma deşiklerini we üýtgeýän deşikleri dizaýn ediň.
3. Ekstruziýa çatryklary
Sebäp:
Acksaryklaryň ýüze çykmagy, ekstruziýa prosesinde metalyň stres we akymy bilen baglanyşyklydyr. Mysal üçin ýerüsti döwürleýin çatryklary alsak, galyndy görnüşiniň çäklendirmeleri we kontakt sürtülmesiniň täsiri boş ýeriň akymyna päsgelçilik döredýär. Önümiň merkezindäki akym tizligi daşky metalyň akym tizliginden has ýokarydyr, şonuň üçin daşarky metal goşmaça dartyş stresine we merkez goşmaça gysyjy streslere sezewar bolar. Goşmaça stresiň döremegi, deformasiýa zonasyndaky esasy stres ýagdaýyny üýtgedýär, üstki gatlagyň eksenel iş stresine (esasy stresiň we goşmaça stresiň) dartyş stresine sebäp bolup biler. Bu dartyş stres metalyň hakyky döwük güýji çägine ýetende, içerde giňelýän çatryklar peýda bolar, onuň görnüşi metalyň deformasiýa zolagyndaky tizligi bilen baglanyşyklydyr.
Inationok etmek usuly:
1) Garyndy düzüminiň görkezilen talaplara laýyk gelýändigine göz ýetiriň, ingotyň hilini ýokarlandyryň, plastisitiň peselmegine sebäp boljak ingotdaky hapalaryň mukdaryny azaldyň we ýokary magniý erginlerindäki natriý mukdaryny azaldyň.
2) Dürli ýyladyş we ekstruziýa aýratynlyklaryny berk ýerine ýetiriň we önümiň materialyna we aýratynlyklaryna görä ekstruziýa temperaturasyna we tizligine gözegçilik ediň.
3) Galyndy dizaýnyny gowulandyryň, galyndy ululygynyň kemeriniň uzynlygyny ýokarlandyryň we kesişýän burçlaryň filet radiusyny ýerlikli ýokarlandyryň. Hususan-da, galyp köprüsiniň, lehim stansiýasynyň kamerasynyň we burç radiusynyň dizaýny ýerlikli bolmaly.
4) Ingotyň birmeňzeş täsirini gowulandyrmak we garyndynyň plastikligini we birmeňzeşligini ýokarlandyrmak.
5) conditionsagdaýlar rugsat berlende, deň däl deformasiýany azaltmak üçin ýag çalmak, konus ölmek ekstruziýasy ýa-da ters ekstruziýa ýaly usullary ulanyň.
6) Adaty işlemegi üpjün etmek üçin gurallary we enjamlary yzygiderli barlaň.
4. Mämişi gabygy
Sebäp:
Esasy sebäbi, önümiň içki gurluşynyň gödek däne bolmagydyr. Adatça, däne näçe köp bolsa, şonça-da aýdyň bolýar. Esasanam uzalma uly bolanda, mämişi gabygynyň bu görnüşi ýüze çykýar.
Öňüni alyş usullary:
Mämişi gabygyň kemçilikleriniň ýüze çykmagynyň öňüni almak üçin esasy zat, degişli ekstruziýa temperaturasyny we ekstruziýa tizligini saýlamak we uzalmagyna gözegçilik etmekdir. Ingotyň içki gurluşyny gowulaşdyryň we gödek däneleriň öňüni alyň.
5. Gara tegmiller
Sebäp:
Esasy sebäbi, profiliň galyň diwarly bölegi bilen ýylylyga çydamly duýgynyň (ýa-da grafit zolagy) arasyndaky aragatnaşyk nokadyndaky sowadyş derejesiniň has kiçi bolmagy we gaty ergin konsentrasiýasy beýleki ýerlerden ep-esli kiçidir. Şonuň üçin içki gurluşy başga, daşky görnüşi gara reňk görkezýär.
Inationok etmek usuly:
Esasy usul, çykarylýan stoluň sowadylmagyny güýçlendirmek we süýşýän stola we sowadyjy düşege baranyňyzda bir ýerde durmazlyk, önümleriň deň däl sowadyş şertlerini gowulandyrmak üçin dürli ýerlerde ýylylyga çydamly duýgular bilen aragatnaşykda bolmagydyr.
6. Dokma zolaklary
Sebäp:
Ekstrudirlenen bölekleriň gurluşy we düzümi sebäpli önümlerde ekstruziýa ugrundaky zolakly çyzyklar peýda bolýar. Adatça diwaryň galyňlygynyň üýtgeýän ýerlerinde ýüze çykýar. Muny poslama ýa-da anodizasiýa bilen kesgitläp bolýar. Poslama temperaturasy üýtgedilende, saralmak käwagt ýitip ýa-da ini we görnüşi üýtgäp biler. Munuň sebäbi, ingotyň deň däl makroskopiki ýa-da mikrostrukturasy, ingotyň birmeňzeş birleşmegi ýa-da önümi gaýtadan işlemek üçin nädogry ýyladyş ulgamy bilen baglanyşykly.
Inationok etmek usuly:
1) Düwürtikli däneli ingotlary ulanmazlyk üçin ingot arassalanmalydyr.
2) Galyby gowulaşdyryň, gollanma boşlugynyň degişli görnüşini saýlaň we gollanma boşlugyny ýa-da galyp ölçeg kemerini kesiň.
7. Uzynlygyna kebşirleme çyzygy
Sebäp:
Esasan, metal akymynyň kebşirlenen bölegi bilen ekstruziýada ölen beýleki bölekleriniň arasyndaky gurluş tapawudy sebäpli ýüze çykýar. Ora-da ekstruziýa döwründe galyndy kebşirleme boşlugynda alýumin üpjünçiliginiň ýeterlik bolmazlygy sebäpli bolup biler.
Inationok etmek usuly:
1) Bölünen birleşdirilen galybyň köpri gurluşynyň we kebşirleme boşlugynyň dizaýnyny gowulandyrmak. Bölünen gatnaşygy sazlamak - bölünen deşik meýdanynyň ekstrudirlenen önüm meýdanyna bolan gatnaşygy we kebşirleme boşlugynyň çuňlugy.
2) Belli bir ekstruziýa gatnaşygyny üpjün etmek üçin, ekstruziýa temperaturasy bilen ekstruziýa tizliginiň arasyndaky deňagramlylyga üns beriň.
3) Kebşirleýiş bogunlaryna çalgy ýaglaryny we daşary ýurt maddalaryny garyşdyrmazlyk üçin, üstündäki ýag tegmilleri bilen guýma zynjyrlaryny ulanmaň.
4) Ekstruziýa silindrine we ekstruziýa padine ýag çalmaň we olary arassa saklaň.
5) Galan materialyň uzynlygyny ýerlikli ýokarlandyryň.
8. Gorizontal kebşirleme çyzyklary ýa-da duralga bellikleri
Sebäp:
Esasy sebäbi, üznüksiz ekstruziýa wagtynda galyndydaky metal täze goşulan biletiň öň tarapyndaky metal bilen gowy kebşirlenmeýär.
Inationok etmek usuly:
1) Galan materialy kesmek we düzeltmek üçin ulanylýan gaýçy pyçagyny kesiň.
2) ricaglaýjy ýagyň we daşary ýurt maddalarynyň garyşmazlygy üçin biletiň ahyrky ýüzüni arassalaň.
3) Ekstruziýanyň temperaturasyny ýerlikli ýokarlandyryň we haýal we deň derejede çykaryň.
4) Gural galyplaryny, galyndy materiallaryny, ululygyny utgaşdyrmak, güýç we gatylyk bilen oýlap tapyň we saýlaň.
9. Dyrnaklar, dyrnaklar
Sebäp:
Esasy sebäbi, önümler slaýd stolundan gutarnykly önümi görmek stoluna keseligine daşalanda, gaty zatlar sowadyjy düşekden çykýar we önümleri dyrnaýar. Olaryň käbiri ýüklenende we daşalýan mahaly ýüze çykýar.
Inationok etmek usuly:
1) Galyndy ölçeg kemeri tekiz we arassa bolmaly, galyndy boş gural hem tekiz bolmaly.
2) Galyplary ownuk çatryklar bilen ulanmazlyk üçin galyplar gurlanda üns bilen barlaň. Galyndy düzülende filet radiusyna üns beriň.
3) Galyndy iş kemerini derrew barlaň we süpüriň. Galyndy gatylygy birmeňzeş bolmaly.
4) Sowadyjy düşegi we taýýar önüm saklaýyş stoluny ýygy-ýygydan barlaň. Önümleriň çyzylmagynyň öňüni almak üçin tekiz bolmaly. Gollanma ýoly dogry ýaglanyp bilner.
5) edüklenende, taýýar önümden has ýumşak boşluklar goýulmaly we daşamak we götermek rahat we seresaplylyk bilen edilmelidir.
10. Metaly basmak
Sebäp:
Esasy sebäbi, galybyň boş pyçak ýagdaýynda emele gelen alýumin şlaklarynyň ekstrudirlenen önüme ýapyşmagy we çykaryş stoluna ýa-da stoluň daşyna çykmagy we rulolar tarapyndan ekstrudirlenen materialyň üstüne basylmagydyr. Anodizasiýa wagtynda metalyň basylan ýerinde hiç hili oksid plyonkasy ýa-da çukur emele gelmeýär.
Inationok etmek usuly:
1) Ölçeg kemerini ýumşadyň we kemeriň uzynlygyny gysgaldyň.
2) Ölçeg kemeriniň boş pyçagyny sazlaň.
3) Ölýän deşikleriň ýerleşişini üýtgediň we alýumin şlaklarynyň basylmazlygy üçin önümiň tekiz ýüzüni aşaga we rulolar bilen kontaktdan gaça durmaga synanyşyň.
4) Ingotyň ýüzüni we uçlaryny arassalaň we çalgy ýagynda metal gyrkymlardan gaça duruň.
11. Beýleki ýerüsti kemçilikler
Sebäp:
1) Eremek we guýmak prosesinde himiki düzümi deň däl, metal goşulmalar, gözenekler we metal däl goşulmalar bilen, oksid filminiň ýa-da metalyň içki gurluşy deň däl.
2) Ekstruziýa prosesinde temperatura we deformasiýa deň däl, ekstruziýa tizligi gaty çalt, sowadyş deň däl we grafit we ýag bilen kontaktda gurluş deň däl.
3) Galyndy dizaýny esassyz we galybyň ýiti burçlarynyň arasyndaky geçiş tekiz däl. Boş pyçak gaty kiçidir we metaly çyzýar, galyndy gowy işlenmeýär, çişirilýär we tekiz däl we nitridi bejermek gowy däl. Surfaceeriň gatylygy deň däl we iş kemeri tekiz däl.
4) surfaceerüsti bejeriş prosesinde hammam suwuklygynyň konsentrasiýasy, temperaturasy we häzirki dykyzlygy esassyz, kislotanyň poslamagy ýa-da aşgazan poslamagy bejermek prosesi nädogry.
Inationok etmek usuly:
1) Himiki düzümine gözegçilik ediň, guýma prosesini optimizirläň, arassalamagy, arassalamagy we birmeňzeşligi güýçlendiriň.
2) Ingot gomogenizasiýa prosesi çalt sowatmagy talap edýär.
3) Bitewi deformasiýany üpjün etmek we ingot uzynlygyny ulanmak üçin ekstruziýa temperaturasyna we tizligine oýlanyşykly gözegçilik ediň.
4) Galybyň dizaýnyny we önümçilik usullaryny gowulandyrmak, galyndy kemeriniň gatylygyny ýokarlandyrmak we ýeriň çişligini azaltmak.
5) Nitrid prosesini optimizirläň.
6) Kislota poslamagy ýa-da aşgazan poslamagy wagtynda ikinji derejeli zeper ýetmeginiň ýa-da hapalanmagynyň öňüni almak üçin ýerüsti bejeriş işine berk gözegçilik ediň.
MAT Alýuminiýden Maý Jiang tarapyndan redaktirlendi
Iş wagty: Awgust-28-2024
