Alýumin profil üçin günebakar radiatorynyň ekstruziýa ölmegini nädip düzmeli?

1. Alýumin profil bölümleriniň gurluş aýratynlyklarynyň derňewi

1-nji suratda adaty günebakar radiatorynyň alýumin profiliniň kesişmesi görkezilýär. Profiliň kesiş meýdany 7773.5mm², jemi 40 ýylylyk bölünip çykýan dişleri bar. Dişleriň arasynda emele gelen iň ýokary asma ululygy 4,46 mm. Hasaplanylandan soň, dişleriň arasyndaky dil gatnaşygy 15,7. Şol bir wagtyň özünde, profiliň merkezinde 3846.5mm² meýdany bolan uly gaty ýer bar.

Profiliň şekil aýratynlyklaryndan çen tutsaň, dişleriň arasyndaky boşlugy ýarym boş profiller hasaplap bolar we radiator profili birnäçe ýarym boş profillerden durýar. Şonuň üçin galyndy gurluşy düzülende esasy zat, galybyň berkligini nädip üpjün etmelidigini öwrenmekdir. Semiarym boş profiller üçin bu pudak “örtülen bölek galyp”, “kesilen bölek galyp”, “asma köpri bölüji galyp” we ş.m. ýaly dürli ösen galyndy gurluşlaryny ösdürdi, ýöne bu gurluşlar önümlere degişli däl köp ýarym boş profillerden durýar. Adaty dizaýn diňe materiallary göz öňünde tutýar, ýöne ekstruziýa galyplarynda, ekstruziýa prosesinde güýçlere iň uly täsir, ekstruziýa güýji döredýän esasy faktor bolup durýar.

Gün radiatorynyň profiliniň uly merkezi gaty meýdany sebäpli, ekstruziýa prosesinde bu sebitdäki umumy akym tizliginiň gaty çalt bolmagyna sebäp bolýar we şäherara asma kellesinde goşmaça dartyş stresleri dörediler. turba, aralyk asma turbanyň döwülmegine sebäp bolýar. Şonuň üçin galyndy gurluşynyň dizaýnynda, ekstruziýa basyşyny azaltmak we dişleriň arasyndaky asylan turbanyň stres ýagdaýyny gowulandyrmak maksady bilen, metal akymynyň tizligini we akym tizligini sazlamaga üns bermelidiris. galyp.

2. Galyndy gurluşyny we ekstruziýa metbugat kuwwatyny saýlamak

2.1 Galyp gurluşy görnüşi

1-nji suratda görkezilen günebakar radiator profili üçin, içi boş bölegi bolmasa-da, 2-nji suratda görkezilişi ýaly bölünen galyndy gurluşyny kabul etmeli. Adaty şunt galyp gurluşyndan tapawutlylykda, demir lehim stansiýasy kamerasy ýokarky ýerde ýerleşýär galyndy we aşaky galyndyda goýmak gurluşy ulanylýar. Maksat galyndy çykdajylaryny azaltmak we galyndy öndürmek siklini gysgaltmak. Upperokarky galyndy we aşaky galyndy toplumlary hem uniwersal bolup, gaýtadan ulanylyp bilner. Has möhümi, örtük deşiginiň bloklary özbaşdak işlenip bilner, bu bolsa deşik deşiginiň iş kemeriniň takyklygyny has gowy üpjün edip biler. Aşaky galybyň içki deşigi ädim hökmünde düzülendir. Upperokarky bölegi we galyndy deşik bloklary arassalanylyşy kabul edýär we iki tarapdaky boşlugyň bahasy 0.06 ~ 0.1m; aşaky bölegi päsgelçilik laýyklygyny kabul edýär, iki tarapdaky päsgelçilik mukdary 0.02 ~ 0.04m bolup, koaksiallygy üpjün etmäge kömek edýär we ýygnamagy ýeňilleşdirýär, örtügi has ykjam edýär we şol bir wagtyň özünde termiki gurnama sebäpli ýüze çykan galyndy deformasiýasynyň öňüni alyp biler. päsgelçilik laýyk.

2.2 Ekstruder kuwwatyny saýlamak

Ekstruder kuwwatynyň saýlanylmagy, bir tarapdan, ekstruziýa barreliň degişli içki diametrini we ekstruziýanyň barrel böleginde metal emele gelende basyşy kanagatlandyrmak üçin iň ýokary basyşyny kesgitlemekdir. Beýleki tarapdan, degişli ekstruziýa gatnaşygyny kesgitlemek we bahasyna görä galyndy ölçeg ölçeglerini saýlamak. Günebakar radiatorynyň alýumin profili üçin ekstruziýa gatnaşygy gaty uly bolup bilmez. Esasy sebäbi, ekstruziýa güýjüniň ekstruziýa gatnaşygy bilen proporsional bolmagydyr. Ekstruziýa gatnaşygy näçe köp bolsa, ekstruziýa güýji şonça-da köp bolar. Bu, günebakar radiatorynyň alýumin profil galypyna gaty zyýanly.

Tejribe, günebakar radiatorlary üçin alýumin profilleriniň ekstruziýa gatnaşygynyň 25-den pesdigini görkezýär. 1-nji suratda görkezilen profil üçin 208 mm içki ekstruziýa barrelli 20.0 MN ekstruder saýlandy. Hasaplanylandan soň, ekstruderiň iň ýokary basyşy 589MPa bolup, has laýyk bahadyr. Belli bir basyş gaty ýokary bolsa, galybyň basyşy uly bolar, bu galybyň ömrüne zyýanly; belli bir basyş gaty pes bolsa, ekstruziýa emele getiriş talaplaryna laýyk bolup bilmez. Tejribe, 550 ~ 750 MPa aralygyndaky belli bir basyşyň dürli proses talaplaryna has gowy laýyk bolup biljekdigini görkezýär. Hasaplanylandan soň, ekstruziýa koeffisiýenti 4.37. Galyp görnüşiniň spesifikasiýasy 350 mmx200 mm (daşky diametri x dereje) hökmünde saýlanýar.

3. Galyndy gurluş parametrlerini kesgitlemek

3.1 Upperokarky galyndy gurluş parametrleri

(1) Üýtgeýän deşikleriň sany we tertibi. Günebakar radiator profiliniň şunt galyplary üçin, aw deşikleriniň sany näçe köp bolsa, şonça-da gowy. Şuňa meňzeş tegelek şekilli profiller üçin adatça 3-den 4-e çenli adaty deşik saýlanýar. Netijede, awtoulag köprüsiniň ini has uludyr. Adatça, 20 mm-den uly bolanda kebşirlemegiň sany az bolýar. Şeýle-de bolsa, deşik deşiginiň iş guşagyny saýlanyňyzda, awtoulagyň köprüsiniň aşagyndaky deşigiň iş kemeri has gysga bolmalydyr. Iş guşagyny saýlamak üçin takyk hasaplama usuly ýok şertinde, köpriniň we beýleki bölekleriň aşagyndaky çukuryň iş guşagynyň tapawudy sebäpli ekstruziýa wagtynda birmeňzeş akym tizligine ýetmegine sebäp bolar, Akym tizliginiň bu tapawudy, kantilewerde goşmaça dartyş stresini döreder we ýylylyk bölünip çykýan dişleriň sowulmagyna sebäp bolar. Şonuň üçin günebakar radiatorynyň ekstruziýasy dykyz mukdarda diş bilen ölmegi üçin her dişiň akym tizliginiň yzygiderli bolmagyny üpjün etmek gaty möhümdir. Awtoulag deşikleriniň sany artdygyça, awtoulag köprüleriniň sany hem şoňa görä köpeler we metalyň akym tizligi we akym paýlanyşy hasam artar. Sebäbi awtoulag köprüleriniň sanynyň köpelmegi bilen awtoulag köprüleriniň giňligi şoňa görä azalýar.

Amaly maglumatlar, aw deşikleriniň sanynyň adatça 6 ýa-da 8 ýa-da ondanam köpdügini görkezýär. Elbetde, günebakar ýylylygynyň ýaýramagynyň käbir profilleri üçin ýokarky galyndy, awtoulag köprüsiniň ini ≤ 14mm prinsipine laýyklykda şunt deşiklerini hem tertipläp biler. Tapawut, metal akymyny öňünden paýlamak we sazlamak üçin öňdäki bölüji plastinka goşulmalydyr. Öňki süýşüriji plastinkadaky üýtgeýän deşikleriň sany we tertibi adaty usulda amala aşyrylyp bilner.

Mundan başga-da, awtoulagyň deşiklerini ýerleşdireniňizde, metalyň kantilwer turbasynyň kellesine göni urmazlygy we şeýlelik bilen stres ýagdaýyny gowulaşdyrmak üçin ýokarky galyndydan ýylylyk bölünip çykýan dişiň kellesini dogry goramak üçin üns berilmelidir. kantilýwer turbasynyň. Dişleriň arasyndaky kantilewer kellesiniň petiklenen bölegi, kantilewer turbasynyň uzynlygynyň 1/5 ~ 1/4 bolup biler. Awtoulag deşikleriniň ýerleşişi 3-nji suratda görkezilýär

(2) Awtoulagyň deşiginiň meýdany. Gyzgyn dişiň köküniň diwar galyňlygy kiçi we beýikligi merkezden uzak we fiziki meýdany merkezden gaty tapawutly bolany üçin, metal emele getirmek iň kyn bölegi. Şonuň üçin günebakar radiator profiliniň galypynyň dizaýnynyň esasy nokady, demiriň dişiň köküni doldurmagyny üpjün etmek üçin merkezi gaty bölegiň akym tizligini mümkin boldugyça haýal etmekdir. Şeýle täsire ýetmek üçin, bir tarapdan, iş guşagyny saýlamak, has möhümi, üýtgeýän çukuryň meýdanyny kesgitlemek, esasan, merkezi deşigiň deşigine laýyk ýerini kesgitlemekdir. Synaglar we empirik gymmatlyklar, iň gowy täsiriň merkezi üýtgeýän deşik S1 we daşarky ýeke üýtgeýän deşik S2 meýdany aşakdaky gatnaşyklary kanagatlandyranda gazanylýandygyny görkezýär: S1 = (0.52 ~ 0.72) S2

Mundan başga-da, merkezi bölüji deşigiň täsirli metal akym kanaly daşarky bölüji deşigiň täsirli metal akym kanalyndan 20 ~ 25mm uzyn bolmalydyr. Bu uzynlyk, galyndylary bejermek mümkinçiligini we mümkinçiligini hem göz öňünde tutýar.

(3) Kebşirleýiş kamerasynyň çuňlugy. Günebakar radiator profiliniň ekstruziýa ölümi adaty aw örtüginden tapawutlanýar. Onuň ähli kebşirleýiş kamerasy ýokarky örtükde bolmaly. Bu aşaky örtügiň deşik bloklaryny gaýtadan işlemegiň takyklygyny, esasanam iş guşagynyň takyklygyny üpjün etmek üçin. Adaty şunt galyplary bilen deňeşdirilende, Günebakar radiator profiliniň kebşirleýiş kamerasynyň çuňlugyny ýokarlandyrmaly. Ekstruziýa maşynynyň kuwwaty näçe köp bolsa, 15 ~ 25mm bolan kebşirleýiş kamerasynyň çuňlugy artar. Mysal üçin, 20 MN ekstruziýa enjamy ulanylsa, adaty şuntyň kebşirleýiş kamerasynyň çuňlugy 20 ~ 22mm, günebakar radiator profilinde ölen kebşirleýiş kamerasynyň çuňlugy 35 ~ 40 mm bolmaly. . Munuň artykmaçlygy, metalyň doly kebşirlenmegi we asylan turbadaky stresiň peselmegi. Upperokarky galyndy kebşirleýiş kamerasynyň gurluşy 4-nji suratda görkezilýär.

3.2 Ölüm çukurynyň dizaýny

Ölüm deşiginiň blokunyň dizaýnyna esasan deşik deşiginiň ululygy, iş guşagy, daşky diametri we aýna blokynyň galyňlygy we ş.m. girýär.

(1) Ölüm deşiginiň ululygyny kesgitlemek. Deşik deşiginiň ululygyny, esasan, garyndy termiki gaýtadan işlemegiň masştabyny göz öňünde tutup, adaty usulda kesgitläp bolýar.

(2) Iş guşagyny saýlamak. Iş guşagyny saýlamagyň ýörelgesi, ilki bilen diş köküniň düýbündäki ähli metallaryň ýeterlik bolmagyny üpjün etmek, diş köküniň düýbündäki akym tizligi beýleki böleklerden has çalt bolar. Şonuň üçin diş köküniň düýbündäki iş kemeri iň gysga bolmaly, bahasy 0,3 ~ 0.6mm, ýanaşyk böleklerdäki iş kemeri 0,3mm ýokarlandyrylmalydyr. Principleörelge, merkeze her 10 ~ 15mm-den 0,4 ~ 0,5 ýokarlandyrmak; ikinjiden, merkeziň iň uly böleginde işleýän kemer 7 mm-den geçmeli däldir. Otherwiseogsam, iş guşagynyň uzynlyk tapawudy gaty uly bolsa, mis elektrodlary gaýtadan işlemekde we iş guşagyny EDM gaýtadan işlemekde uly ýalňyşlyklar ýüze çykar. Bu ýalňyşlyk, ekstruziýa prosesinde dişiň deflýasiýasyny aňsatlyk bilen döwüp biler. Iş guşagy 5-nji suratda görkezilýär.

 

(3) Goýmanyň daşky diametri we galyňlygy. Adaty şunt galyplary üçin örtük deşiginiň galyňlygy aşaky galybyň galyňlygydyr. Şeýle-de bolsa, günebakar radiator galyplary üçin, öl deşiginiň täsirli galyňlygy gaty uly bolsa, ekstruziýa we çykaryş wagtynda profil galyndy bilen aňsatlyk bilen çaknyşar, netijede dişleriň deň bolmazlygy, çyzylmagy ýa-da dişleriň dykylmagy. Bular dişleriň döwülmegine sebäp bolar.

Mundan başga-da, ölen çukuryň galyňlygy gaty uzyn bolsa, bir tarapdan, EDM prosesi wagtynda gaýtadan işlemek wagty uzyn bolsa, beýleki tarapdan, elektrik poslamasynyň gyşarmagyna sebäp bolmak aňsat we bu hem aňsat ekstruziýa wagtynda dişleriň gyşarmagyna sebäp bolýar. Elbetde, çukuryň galyňlygy gaty az bolsa, dişleriň berkligini kepillendirip bolmaz. Şonuň üçin bu iki faktory göz öňünde tutup, tejribe aşaky galybyň deşik goýmak derejesiniň adatça 40-50 aralygydygyny görkezýär; we deşik deşiginiň daşky diametri, deşik deşiginiň iň uly gyrasyndan goýulýan daşky tegelege çenli 25-30 mm bolmaly.

1-nji suratda görkezilen profil üçin, deşik blokynyň daşky diametri we galyňlygy degişlilikde 225mm we 50mm. Deşik deşigi 6-njy suratda görkezilýär. Suratdaky D hakyky ululygy we nominal ululygy 225mm. Daşarky ölçegleriniň çäkli gyşarmasy, bir taraplaýyn boşlugyň 0.01 ~ 0.02mm aralygynda bolmagyny üpjün etmek üçin aşaky galybyň içki deşigine laýyk gelýär. Ölüm deşiginiň bloky 6-njy suratda görkezilýär. Aşaky galypda ýerleşdirilen örtük deşiginiň içki deşiginiň nominal ululygy 225mm. Hakyky ölçenen ululyga görä, her deşik 0.01 ~ 0.02mm prinsipine laýyklykda öl deşik bloky gabat gelýär. Ölüm deşik blokynyň daşky diametrini D görnüşinde alyp bolýar, ýöne gurnamagyň amatlylygy üçin, ölen deşik aýna blokynyň daşky diametri, suratda görkezilişi ýaly iýmit ujundaky 0,1 m aralykda degişli derejede azaldylyp bilner. .

4. Galyp önümçiliginiň esasy tehnologiýalary

Günebakar radiator profiliniň galypynyň işlenmegi adaty alýumin profil galyplaryndan kän bir tapawutlanmaýar. Görnükli tapawut esasan elektrik gaýtadan işlemekde öz beýanyny tapdy.

(1) Sim kesmek meselesinde mis elektrodyň deformasiýasynyň öňüni almaly. EDM üçin ulanylýan mis elektrod agyr, dişleri gaty az, elektrodyň özi ýumşak, berkligi pes we sim kesmek netijesinde emele gelen ýerli ýokary temperatura sim kesmek prosesinde elektrodyň aňsat deformasiýasyna sebäp bolýar. Iş guşaklaryny we boş pyçaklary gaýtadan işlemek üçin deformirlenen mis elektrodlar ulanylanda, gaýtadan işlenilende galyndylaryň aňsatlyk bilen döwülmegine sebäp bolup bilýän dişler dörär. Şonuň üçin onlaýn önümçilik döwründe mis elektrodlaryň deformasiýasynyň öňüni almaly. Öňüni alyş çäreleri şulardan ybarat: sim kesilmezden ozal mis blokyny düşek bilen tekizläň; başynda dikligi sazlamak üçin aýlaw görkezijisini ulanyň; sim kesilende ilki bilen diş böleginden başlaň we ahyrynda galyň diwar bilen kesiň; Kesilen bölekleri doldurmak üçin her gezek kümüş simleri ulanyň; sim ýasalandan soň, kesilen mis elektrodyň uzynlygy boýunça takmynan 4 mm gysga bölegi kesmek üçin sim enjamyny ulanyň.

(2) Elektrik toguny gaýtadan işlemek adaty galyplardan tapawutlanýar. EDM günebakar radiator profil galyplaryny gaýtadan işlemekde örän möhümdir. Dizaýn ajaýyp bolsa-da, EDM-de azajyk kemçilik tutuş galybyň ýok edilmegine sebäp bolar. Elektrik toguny gaýtadan işlemek sim kesmek ýaly enjamlara bagly däl. Bu esasan operatoryň işleýiş ukybyna we ussatlygyna baglydyr. Elektrik toguny gaýtadan işlemek esasan aşakdaky bäş nokada üns berýär:

Elektrik akymynyň işleýiş toky. 7 ~ 10 Tok gaýtadan işlemegiň wagtyny gysgaltmak üçin başlangyç EDM işlemek üçin ulanylyp bilner; 5 ~ 7 Tok işlemegi gutarmak üçin ulanylyp bilner. Ownuk tok ulanmagyň maksady gowy ýer almak;

The Galyndylaryň ýüzüniň tekizligini we mis elektrodyň dikligine göz ýetiriň. Galyndy ujunyň ýüzüniň pes tekizligi ýa-da mis elektrodyň dikligine ýeterlik dälligi, EDM gaýtadan işlenenden soň iş guşagynyň uzynlygynyň işlenen kemeriň uzynlygyna laýyk gelmegini kynlaşdyrýar. EDM prosesiniň şowsuz bolmagy ýa-da dişli iş guşagyna aralaşmagy aňsat. Şonuň üçin gaýtadan işlemezden ozal, takyklyk talaplaryny kanagatlandyrmak üçin galybyň iki ujuny tekizlemek üçin ýylmaýjy ulanylmaly we mis elektrodyň dikligini düzetmek üçin aýlaw görkezijisi ulanylmaly;

The Boş pyçaklaryň arasyndaky boşlugyň hatda bardygyna göz ýetiriň. Başlangyç işlenende, boş guralyň her 3-4 mm gaýtadan işlenişinde her 0,2 mm-den öçürilendigini ýa-da ýokdugyny barlaň. Ofset uly bolsa, indiki düzedişler bilen düzetmek kyn bolar;

The EDM prosesinde emele gelen galyndylary öz wagtynda aýyryň. Uçgunly poslama köp mukdarda galyndy öndürer, ony wagtynda arassalamaly, ýogsam galyndylaryň dürli belentlikleri sebäpli iş guşagynyň uzynlygy üýtgeşik bolar;

MoldGalyş EDM-den öň demagnetizasiýa edilmeli.

5. Ekstruziýa netijelerini deňeşdirmek

1-nji suratda görkezilen profil, adaty bölünen galyp we bu makalada teklip edilen täze dizaýn shemasy bilen synag edildi. Netijeleri deňeşdirmek 1-nji tablisada görkezilýär.

Deňeşdirme netijelerinden galyndy gurluşynyň galyndy durmuşyna uly täsir edýändigini görmek bolýar. Täze shemany ulanmak bilen işlenip düzülen galyndy, aýdyň artykmaçlyklara eýedir we galyndy ömrüni ep-esli gowulandyrýar.

6. Netije

Günebakar radiator profiliniň ekstruziýa galyplary, dizaýny we öndürmek gaty kyn we dizaýny we önümçiligi birneme çylşyrymly galyndy görnüşidir. Şonuň üçin ekstruziýanyň üstünlik derejesini we galybyň hyzmat möhletini üpjün etmek üçin aşakdaky nokatlara ýetilmeli:

(1) Galybyň gurluş görnüşi ýerlikli saýlanmalydyr. Galybyň gurluşy, ýylylyk bölünip çykýan dişlerden emele gelen galyndy kantilýwerindäki stresleri azaltmak üçin ekstruziýa güýjüni azaltmak üçin amatly bolmalydyr we şeýlelik bilen galybyň güýjüni ýokarlandyrar. Esasy, aw deşikleriniň sanyny we tertipleşdirilmegini, aw deşikleriniň meýdanyny we beýleki parametrlerini dogry kesgitlemekdir: birinjiden, şunt deşikleriniň arasynda emele gelen awtoulag köprüsiniň ini 16 mm-den geçmeli däldir; Ikinjiden, bölünen deşik meýdany, galybyň berkligini üpjün etmek bilen, mümkin boldugyça ekstruziýa gatnaşygynyň 30% -den gowragyna ýetmeli.

. Ilkinji açar nokat, mis elektrodyň sim kesilmezden ozal ýerüsti bolmalydygy we simiň kesilmegi wagtynda goýmak usulynyň ulanylmagydyr. Elektrodlar gowşak ýa-da deformasiýa däl.

(3) Elektrik işleýiş prosesinde, diş gyşarmazlygy üçin elektrod takyk sazlanmalydyr. Elbetde, göwnejaý dizaýn we önümçilik esasynda ýokary hilli gyzgyn galyndy polatdan peýdalanmak we üç ýa-da has köp temperiň wakuum ýylylygy bejermek prosesi galybyň potensialyny artdyryp, has gowy netijelere ýetip biler. Dizaýn, önümçilikden ekstruziýa önümçiligine çenli, diňe her baglanyşyk takyk bolsa, günebakar radiator profiliniň galypynyň ekstrudirlenmegini üpjün edip bileris.